——科学管理赋能供应链，确保产品零缺陷交付

　　铝合金产品因其轻量化、耐腐蚀和高强度特性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。然而，若仓储管理不当，可能导致材料氧化、变形或表面损伤，直接影响产品性能与客户满意度。本文将系统阐述铝合金产品仓储管理的核心规范，助力企业实现安全、高效、低损耗的仓储运营。

　　一、仓储环境：防氧化与防损伤的基础保障

　　铝合金对存储环境敏感，需重点控制以下因素：

　　1.温湿度控制：

　　建议温度保持在10℃35℃，湿度≤60%，避免潮湿引发氧化斑点；

　　南方地区需配备除湿机，北方冬季需防止静电粉尘吸附。

　　2.防尘防污措施：

　　仓库地面铺设防静电环氧地坪，定期清洁避免灰尘堆积；

　　产品表面覆盖防尘膜，避免接触酸碱性物质。

　　3.堆码与空间规划：

　　型材采用专用货架水平存放，悬空长度≤1/3，防止弯曲变形；

　　板材竖直存放时需使用隔板分隔，堆高不超过2米。

　　二、库存管理：精细化分类与动态监控

　　1.规格分类编码：

　　按合金牌号（如6061、7075）、表面处理（阳极氧化、喷涂）、尺寸规格分区存放，张贴醒目标签；

　　2.先进先出（FIFO）与效期管理：

　　采用批次管理系统，对易时效性涂层（如电泳漆）产品设置库存预警期（建议≤6个月）；

　　3.定期质量巡检：

　　每月抽检库存产品，重点检查氧化膜完整性、边角磕碰及包装密封性。

　　三、出入库操作：标准化流程杜绝人为损耗

　　1.入库验收规范：

　　核对材质报告（如GB/T 5237标准）、尺寸公差，使用测厚仪抽检涂层厚度；

　　记录运输途中产生的轻微划痕并分类存放。

　　2.智能化仓储系统应用：

　　通过PDA扫描条形码关联库存位置，实现“一物一码”精准追溯；

　　系统自动生成货位优化建议，减少搬运距离。

　　3.出库防护与装运要求：

　　使用软质尼龙吊带搬运，禁止钢丝绳直接接触产品；

　　装车时采用木质支架固定，避免途中震动导致摩擦损伤。

　　四、人员培训与安全管理

　　1.专业技能培训：

　　定期开展铝合金特性、仓储操作禁忌（如禁止裸手接触未包装产品）培训；

　　模拟演练氧化应急处理流程（如局部氧化时使用专用清洁剂修复）。

　　2.安全操作规范：

　　限定堆垛机行驶速度（≤5km/h），配备货架防撞栏；

　　操作人员需穿戴防割手套及防尘口罩。

　　五、数字化与绿色仓储升级

　　1.WMS系统深度应用：

　　实时监控库内温湿度，异常时自动启动除湿/通风设备；

　　数据分析模块预测旺季需求，优化库存结构。

　　2.低碳环保实践：

　　采用可循环包装材料，减少一次性木托使用；

　　废料区分类存放边角料，对接回收企业实现资源再利用。